工业和消息化部等六部分日前结合印发的《纺织工业数字化转型实施方案》提出，聚焦纺织行业特点，系统梳理研发设想、打算安排、车间物流、质量管控、供应链办理等主要环节，通过典型场景的使用示例为企业数字化转型供给自创参考。本报推出“智纺新程”系列报道，深切挖掘纺织工业数字化转型典型使用场景，展现纺机企业正在相关范畴的立异以及正在纺织企业的使用实践和显著成效，为行业数字化转型供给经验自创和标的目的。正在山东魏桥纺织科技无限公司（以下简称“魏桥纺织”）的绿色智能化工场清梳车间，安排员手持平板电脑，从容批示着激光从动扶引车（AGV）有序功课。“过去靠蛮力推棉包，现正在用平板就能完成工做，搬运效率提拔了3倍！”一线员工的感触感染反映了智能物流系统的劣势。持久以来，纺织服拆行业面对着劳动稠密、出产流程复杂、物流配送效率低等挑和。跟着科技的快速成长，从动化和智能化手艺逐步成为行业转型升级的环节驱动力。智能物流系统做为数字化转型的主要环节，正在越来越多的纺织服拆企业落地使用，带来了实实正在正在的成效。2019年，魏桥纺织智能物流系统上线，车间物流生态完全沉塑。颠末3个月系统培训，之前处置棉包搬运工做的工人“变身”为物流安排员，只需正在系统中输入订单需求，空筒收受接管等使命。这些AGV能精准规划最优径，矫捷避开拥堵。通过使用AGV取智能轨道系统，魏桥纺织实现了棉条筒、粗纱、筒纱全流程无人化传输，使纺纱出产效率提拔37。5%，订单交付周期大幅缩短。做为国内较早开展相关研发的纺机企业，全球集团一曲努力于为全球纺织企业供给智能化、从动化处理方案。2009年全面推向市场的CMT1801粗细结合粗纱机系统引领纺纱出产进入粗细联时代，销量正在全球遥遥领先；2015年全球首条无人编织布包拆出产线全面投产，实现了络包库联，处于世界领先程度，成为90%以上出名纺纱企业智能化转型的标配产物。早正在2016年，全球集团就针对纺织企业物流运输环节的诸多痛点，推出了HR-01纺织工场机械人。该设备采用激光手艺实现自从巡航，通过物联网、大数据等手艺实现物流的智能化输送。2020年12月，全球集团发布“全球智工场概念”。2024年，全球集团颁布发表纺纱聪慧工场配备全面贯通，涵盖原料智能存储、智能配棉、梳并联、并粗联、粗细络包库联，实现了从原料智能存储、智能出库配棉到筒纱成品智能包拆仓储和智能出库的全流程智能化。目前，全球集团已投资5000多万元打制了两家高科技软件公司，专注于人工智能等手艺的研发使用，赋能纺织企业建立聪慧工场。正在江西省亿阳纺织集团无限公司（以下简称“亿阳纺织”）厂区内，高达30余米、具有5万多个货位的聪慧仓库非分特别惹人瞩目。仓库内空无一人，一捆捆成品布疋通过高空廊桥输送系统络绎不绝送进仓库，再通过从动扶引车取堆垛机的无缝对接，送入指定货位。据引见，这里的每一匹布都具有二维码，日吞吐流量可达5000卷。面临保守仓储货色存储坚苦、效率低、成本高，以及人工质检难同一、布疋成品率低、质量参差不齐等行业痛点，亿阳纺织投资3000多万元，取中国挪动、旷视科技无限公司签订合做和谈，配合打制新型5G+聪慧工场，建成高密度单卷从动化立体仓库，并获得15项学问产权专利。“这座聪慧仓库最大的特点是实现了单卷布疋从动化存放。而正在以往，布料端赖工人挑选、叉车运送。”亿阳纺织相关担任人引见，聪慧仓库项目使用5G+人工智能、大数据、物联网等新一代手艺，以河图—WMS系统为焦点，操纵堆垛机、输送机、从动扶引车等智能物流设备，完成搬运、分拣、配送、清点库存等工做。同时，通过收支库无人化功课和智能搬运安排系统，使货色可顺畅穿越正在织布、印染、制衣车间，打通纺纱、织布、染布、裁缝等多道工序，实现无人仓储、无人物流使用。比拟以前，仓储容量提拔9倍，单日吞吐量提拔1。5倍，锁定货物时间由30分钟降低至5秒。通过机械取代身进行质检工做，检出率达90%以上，检测速度是保守人工检测的2倍，江苏虞佳丽纺织品无限公司（以下简称“虞佳丽”）是国内沉点出口企业，跟着其海外营业成长，对产物收支库效率提出更高要求。2022年，浙江国自机械人手艺股份无限公司联袂江苏科能消息手艺无限公司，鞭策虞佳丽“5G+针织智能工场”项目扶植，采用15台堆垛叉式机械人、3台均衡沉叉式机械人替代原有人工叉车搬运功课模式。该项目操纵5G手艺高带宽、低延迟、多接入的特点，实现了智能物流机械人快速鞭策纺织企业出产程度和物流运转效率提拔。仓库运转效率提拔90%，可24小时功课；削减70%人工，无效降低企业运营成本和平安风险；均衡沉叉式机械人最大举升高度达11米，大幅提拔库容，成为纺织行业智能物流的标杆案例。总体来看，智能物流系统是一个集多种先辈手艺于一体的复杂系统，次要由仓储办理系统（WMS）、运输办理系统（TMS）、从动扶引车（AGV）、从动化立体仓库、机械人分拣系统等形成。这些构成部门彼此协同，实现了从原材料采购、出产加工到成品发卖的全流程物流从动化取智能化办理。此中，物联网手艺通过传感器和RFID标签，及时采集物流过程中的货色、形态等消息，为系统供给数据根本；大数据手艺对海量物流数据进行阐发挖掘，实现需求预测、库存优化等功能；人工智能手艺则使用于径规划、设备安排、非常检测等方面，提拔系统的决策能力和自顺应能力 。不久前，波司登集团无限公司（以下简称“波司登”）《打制服拆全链聪慧协同重生态，提拔供应链一体化协同效率》案例入围了中国物流取采购结合会发布的“首批无效降低全社会物流成本典型案例名单”。波司登自从研发服拆物联网处理方案，建立全链供应链协同办理系统。正在物流仓储环节，强化集成互联，打制一体化仓配平台，自从研发基于边缘计较取自从的智能物流配备系统、合用服拆企业的挂拆从动入库存储分拣设备及系统、服拆货到人聪慧使用场景等，从动化程度达到90%以上。通过该平台，波司登实现了取供应商、加工场的深度协同，成立火速供应链系统。正在发卖旺季，企业可将补单频次提拔至8次以上，无效避免库存积压和资本华侈，提拔了供应链一体化协同效率。正在魏桥纺织，AGV仅是企业智能化转型的冰山一角。“魏桥纺纱全流程数智协同智能工场”正在智能排产取出产安排、全流程质量正在线管控、能源取设备智能化办理、物流取仓储智能化等范畴全面发力。依托先辈算法，精准均衡资本操纵、交货期取订单优先级；成立起完整的质量可逃溯系统，确保100%质量数据可回溯；15万个传感器及时采集设备数据，连系毛病预测模子取专家自进修系统，设备运维效率提拔超50%。目前，魏桥纺织通俗环锭纺分厂万锭用工从55人锐减至10人，降幅高达80%。